TBTPAV-II
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TBTPAV-II
État de disponibilité: | |
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Le Système PAV de bitume (PAV et VDO) est essentiel pour évaluer la durabilité et les performances du liant bitumineux dans des conditions de vieillissement. Ce système comprend le Récipient de vieillissement sous pression (PAV), un composant crucial utilisé pour simuler le vieillissement à long terme du bitume grâce à un essai de cuve de vieillissement sous pression. Le Test PAV évalue le comportement du bitume en cas de vieillissement accéléré, fournissant ainsi des données précieuses pour le développement et le contrôle qualité de l'asphalte. Le Machine PAV intègre une technologie avancée, notamment PAV électronique contrôles, pour garantir des résultats précis et fiables. Pour une analyse complète, le PAV II système et connexes système PAV les configurations offrent des capacités améliorées. Cette technologie est souvent référencée dans IEECH (International Engineering Conference on Highways) pour sa contribution à la construction et à l’entretien des routes. Que ce soit pour Asphalte PAV tests ou d'autres applications, le Système PAV de bitume est un outil essentiel pour comprendre et améliorer les performances des liants bitumineux.
Le système PAV de bitume TBTPAV-II se compose d'un récipient de vieillissement sous pression TBTPAV-I (PAV) et d'un four de dégazage sous vide TBTPAV-II (VDO).
Le récipient de vieillissement sous pression TBTPAV-I (PAV) simule le processus de vieillissement accéléré des liants bitumineux en service sur route à haute pression et température.
Le four de dégazage sous vide TBTPAV-II (VDO) élimine les bulles d'air créées lors du vieillissement oxydatif en service du liant asphaltique.
La méthode est d'abord vieillie à l'aide du T 240 (RTFOT, TBT-0610W est le modèle approprié). Une épaisseur spécifiée de résidu, issue du RTFOT, est ensuite placée dans des cuves en acier inoxydable et vieillie à la température de vieillissement spécifiée pendant 20h dans une cuve pressurisée en air à 2,10 MPa. La température de vieillissement est choisie en fonction de la qualité du liant bitumineux. A l’issue du procédé PAV, les résidus de liant bitumineux sont ensuite dégazés sous vide.
Le système TBTPAV-II est certifié par les réglementations de supervision de la sécurité du système de gestion de la qualité ISO 9001.
Spécification technique :
Cuve de vieillissement sous pression TBTPAV-I
Électricité | |
Alimentation | 220 V, 50 Hz |
Puissance nominale | 1100W |
Courant nominal du fusible | 10A |
Navire | |
Volume utile du récipient sous pression | 13L |
Milieu de travail | Air |
Température de fonctionnement nominale | 80 ~ 115 ℃ |
Pression de service nominale | 2,1 MPa |
Pression de conception | 2,2 MPa |
Pression d'épreuve hydraulique | 2,75 MPa |
Pression d'ouverture de la soupape de sécurité | 2,5 MPa |
Pression d'éclatement du disque de rupture de sécurité | 2,6 MPa |
Précision du régulateur de pression | ±0,01Mpa |
Précision du régulateur de température | ±0,1 ℃ |
Segment de temps | 64x1080min |
Méthode de contrôle | Écran tactile ou télécommande |
Four de dégazage sous vide TBTPAV-II
Électricité | |
Alimentation | 220 V, 50 Hz |
Puissance nominale | 900W |
Courant nominal du fusible | 10A |
Four de dégazage | |
Volume de travail | 13L |
Milieu de travail | Air |
Température de fonctionnement nominale | 170 ℃ ± 0,5 ℃ |
Pression de service nominale | Pression absolue 15Kpa |
Précision du contrôle de la température | ±0,1 ℃ |
Méthode de contrôle | Écran tactile ou télécommande |
Le Système PAV de bitume (PAV et VDO) est essentiel pour évaluer la durabilité et les performances du liant bitumineux dans des conditions de vieillissement. Ce système comprend le Récipient de vieillissement sous pression (PAV), un composant crucial utilisé pour simuler le vieillissement à long terme du bitume grâce à un essai de cuve de vieillissement sous pression. Le Test PAV évalue le comportement du bitume en cas de vieillissement accéléré, fournissant ainsi des données précieuses pour le développement et le contrôle qualité de l'asphalte. Le Machine PAV intègre une technologie avancée, notamment PAV électronique contrôles, pour garantir des résultats précis et fiables. Pour une analyse complète, le PAV II système et connexes système PAV les configurations offrent des capacités améliorées. Cette technologie est souvent référencée dans IEECH (International Engineering Conference on Highways) pour sa contribution à la construction et à l’entretien des routes. Que ce soit pour Asphalte PAV tests ou d'autres applications, le Système PAV de bitume est un outil essentiel pour comprendre et améliorer les performances des liants bitumineux.
Le système PAV de bitume TBTPAV-II se compose d'un récipient de vieillissement sous pression TBTPAV-I (PAV) et d'un four de dégazage sous vide TBTPAV-II (VDO).
Le récipient de vieillissement sous pression TBTPAV-I (PAV) simule le processus de vieillissement accéléré des liants bitumineux en service sur route à haute pression et température.
Le four de dégazage sous vide TBTPAV-II (VDO) élimine les bulles d'air créées lors du vieillissement oxydatif en service du liant asphaltique.
La méthode est d'abord vieillie à l'aide du T 240 (RTFOT, TBT-0610W est le modèle approprié). Une épaisseur spécifiée de résidu, issue du RTFOT, est ensuite placée dans des cuves en acier inoxydable et vieillie à la température de vieillissement spécifiée pendant 20h dans une cuve pressurisée en air à 2,10 MPa. La température de vieillissement est choisie en fonction de la qualité du liant bitumineux. A l’issue du procédé PAV, les résidus de liant bitumineux sont ensuite dégazés sous vide.
Le système TBTPAV-II est certifié par les réglementations de supervision de la sécurité du système de gestion de la qualité ISO 9001.
Spécification technique :
Cuve de vieillissement sous pression TBTPAV-I
Électricité | |
Alimentation | 220 V, 50 Hz |
Puissance nominale | 1100W |
Courant nominal du fusible | 10A |
Navire | |
Volume utile du récipient sous pression | 13L |
Milieu de travail | Air |
Température de fonctionnement nominale | 80 ~ 115 ℃ |
Pression de service nominale | 2,1 MPa |
Pression de conception | 2,2 MPa |
Pression d'épreuve hydraulique | 2,75 MPa |
Pression d'ouverture de la soupape de sécurité | 2,5 MPa |
Pression d'éclatement du disque de rupture de sécurité | 2,6 MPa |
Précision du régulateur de pression | ±0,01Mpa |
Précision du régulateur de température | ±0,1 ℃ |
Segment de temps | 64x1080min |
Méthode de contrôle | Écran tactile ou télécommande |
Four de dégazage sous vide TBTPAV-II
Électricité | |
Alimentation | 220 V, 50 Hz |
Puissance nominale | 900W |
Courant nominal du fusible | 10A |
Four de dégazage | |
Volume de travail | 13L |
Milieu de travail | Air |
Température de fonctionnement nominale | 170 ℃ ± 0,5 ℃ |
Pression de service nominale | Pression absolue 15Kpa |
Précision du contrôle de la température | ±0,1 ℃ |
Méthode de contrôle | Écran tactile ou télécommande |